Koko koneen rungon ydinmateriaalina käytetään teollisuusalumiiniprofiileja. Kokonaisrakenne koostuu alhaisista kiinteistä tukikannattimista, tarkkoista rullamoduuleista, turvakaiteista, äänettömistä voimansiirtoketjuista ja muista komponenteista. Rullaosa voidaan valita joustavasti todellisen kuljetustilanteen mukaan: elintarvikelaatuiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket soveltuvat puhtaisiin tuotantotilanteisiin, lujat galvanoidut putket täyttävät normaalit raskaan kuormituksen vaatimukset ja liukumattomat kumipäällysteiset putket estävät tehokkaasti siirtymisen ja liukumisen kevyiden materiaalien kuljetuksen aikana. Sähkökäyttöisillä putkilla voidaan sujuvasti siirtää erilaisia materiaaleja jatkuvassa kuljetuksessa erilaisissa olosuhteissa, kuten tuotantotiloissa, pakkaustiloissa sekä varastointi- ja lajittelualueilla.
Rungon valinnan osalta tarjoamme tarkkoja sovitusratkaisuja todellisten käyttöolosuhteiden perusteella:
Perinteisissä kevyiden kuormien kuljetustilanteissa rungon rakentamiseen suositellaan 4040- tai 4080-sarjan teollisuusalumiiniprofiileja ottaen huomioon siirrettävyyden ja rakenteellisen lujuuden. Raskaiden työkappaleiden kuljetustilanteissa se voidaan päivittää 60-sarjan tai jopa 80-sarjan alumiiniprofiileihin päätukirungoksi, mikä kestää helposti raskaiden materiaalien pitkäaikaista korkeataajuista kuljetusta. Ottaen huomioon siirtolinjan käytön aikana syntyvän jatkuvan korkeataajuisen värähtelyn, kaikkien pylväiden pohjat on vakiona varustettu erityisillä kiinnitysjaloilla. Myös korkeussäätöä vaativat kuljetinosat voidaan korvata säädettävillä jaloilla. Kaikki jalkaliitännät on tehty vakiopulteilla ja -muttereilla, mikä tekee päivittäisestä huollosta ja komponenttien vaihdosta erittäin kätevää.
Kokoonpanolinjan erikoisrakenteissa alumiiniprofiilien räätälöityjä etuja voidaan hyödyntää täysimääräisesti:
Kuljetinlinjan kääntöosa voidaan muotoilla suoraan yhdeksi kappaleeksi alumiiniprofiilien taivutusprosessilla ilman lisäliitostarvikkeita. Rummun reunan suojaosa on muotoiltu erityisellä alumiinikulmataivutuksella, joka paitsi estää jumittumisen materiaalin kuljetuksen aikana, myös estää käyttäjien vahingossa törmäämisen toisiinsa. Kaikki normaaleissa työolosuhteissa käytettävät alumiiniprofiilit on käsitelty korkeatasoisella anodisoinnilla, ja niiden pinnat ovat kulutusta ja naarmuuntumista kestäviä. Ne säilyttävät vakaan ulkonäön ja suorituskyvyn myös pitkäaikaisessa käytössä tavallisissa tuotantoympäristöissä. Erikoistilanteissa, kuten tuoreiden elintarvikkeiden jalostuksessa ja kemikaalien tuotannossa, joissa ympäristö on kostea ja syövyttävä, pintakäsittelyprosessia voidaan myös päivittää tarpeiden mukaan: jauheruiskutus- ja elektroforeesiprosesseja käytetään korroosionkestävyyden parantamiseksi entisestään. Voimakkaasti saastuneissa ja erittäin syövyttävissä kemikaalitilanteissa fluorihiiliruiskutusprosessia voidaan käyttää laitteiden käyttöiän pidentämiseksi huomattavasti.
Runkoliitäntäprosessin osalta tavalliset osat käyttävät upotettua poraus- ja kierteytysliitäntämenetelmää, mikä tekee koko koneesta siistin ja sileän.
Keskeisiin työpisteisiin, joilla on suuri kuormituskestävyys ja suuria häviöitä, asennetaan lisävahvikkeiksi erittäin lujat kulmapalat. Kaikki kulmapalat lukitaan myös vakiopulteilla ja -muttereilla, mikä paitsi varmistaa koko rakenteen erittäin suuren kuormituksen kestävyyden, myös tekee myöhemmästä purkamisesta, säädöstä ja siirtämisestä yksinkertaista ja tehokasta.
Julkaisun aika: 01.07.2026